Даму бағдарламасында, Қазақстан Республикасының 2030 жылға дейінгі
дамыту көзделіп отыр-мұнай, газ өңдеу,
тау-кен, металлургия, машина жасау өнеркәсібі
ауыл шаруашылығы. Қажет шығаруға,жоғары сапалы өнімді
қамтамасыз ету, техникалық қайта жарақтандыру және қарқындату өндіріс.
Қойылған міндеттерді шешуге тиіс жоғары білікті кадрлар.
Курс мақсаты “құрылымдық материалдар Технологиясы және
материалтану” мүмкіндік береді болуы туралы түсінік кең таралған
өнеркәсіптің прогрессивті технологияларға алу металдарды, құймаларды,
дәнекерленген конструкцияларды, материалдарды өңдеу арқылы термоөңдеу
бұйымдарды.
Құрылатын машиналар, аспаптар болуы тиіс сенімді қамтамасыз ете отырып,
жоғары еңбек өнімділігі, экономикалық целесообразны. Кез келген
инженер болуы тиіс терең конструкторлық – технологиялық
білімге, білуге, даму перспективалары және жетілдіру
технологиялық әдістерін өңдеу.
Бұл курстың кіреді зерделеу физикалық мәнін негізгі
технологиялық әдістерін дайындамаларын алу және оларды өңдеу мүмкіндігі;
әдістерін олардың артықшылықтары мен кемшіліктері, қолдану облысы; принципті
жұмыс сызбасын технологиялық жабдықтарды, құрал-саймандарды, керек-жарақтарды;
танысу құрылымдармен дайындамалар мен бөлшектерді ескере отырып, әдістерін
олардың әр түрлі материалдардан.
Төрт
ҚЫСҚАША БЕЛГІЛЕР
М ТКМ – материалтану және конструкциялық материалдар технологиясы.
ЭШП – электрошлаковый переплав.
ВДП – вакуумды-доғалы переплав.
– Термиялық өңдеу.
ХТО – химия-термиялық өңдеу.
ЖЖТ – токтар жоғары жиілікті.
ТМО – термомеханикалық өндеу; өңдеу.
МАҢҚА – спеченные алюминий ұнтақтар.
ЭШЛ – электрошлаковый переплав.
ОМД – металдарды қысыммен өңдеу.
ӘҰЖ – материалдарды өңдеу арқылы.
МП – металлургия өндірісі.
ЖС – железоуглеродистые қорытпалар.
П – перлит.
А – аустенит.
М – мартенсит.
Ң – мырыш – алюминий – мыс.
Сч – сұр шойын.
Кч – соғылмалы шойын.
Вч – беріктігі жоғары шойын.
ГОШ – ыстықтай көлемдік қалыптау.
ХШ – суық штамптау.
ЖИТС – станок – құрылғы – құрал – бөлшек.
СББ – сандық бағдарламалық басқару.
КМ – композициялық материалдар.
ТББ – техникалық бақылау бөлімі.
ТҚ – техника қауіпсіздігі.
ЖСМ – сирек кездесетін металдар.
Бес
1 ЖҰМЫС БАҒДАРЛАМАСЫ БОЙЫНША “М” және “ТКМ”
Курстың мазмұны, оның мәні инженерлерді дайындау
машина жасау мамандық. Даму кезеңдері металлургия,
металл өңдеу өнеркәсібі.
Ғалымдардың ролі дамуы конструкциялық материалдар технологиясы.
Даму перспективалары металлургия, машина жасау.
1.1 Металлургиялық өндіріс
1.1.1 Өндірісі шойынды домна пеші. Негізгі химиялық
процестері. Пайдаланылатын материалдар домна балқыту және оның өнімдері.
1.1.2 болат Өндірісі. Өңдеудің негізі шойынды болат.
Заманауи тәсілдері болат алу. Болатты құю тәсілдері, құрылысы
құйманың. Туралы түсінік тәсілдері сапасын арттыру болды: вакуумдау, ЭШП,
ВДП, синтетикалық шлактар, индукционно плазмалық, электроннолучевой
переплав. Сипаттамалары болаттан, олардың қолдану облысы.
1.1.3 мыс, титан, магний, қорғасын, мырыш. Тәсілдері
балқыту, рафинирлеу.
1.1.4 қауіпсіздік Техникасы металлургиялық өндіруде.
1.1.5 Жалпы схемасы үшін металлургиялық өндіріс.
Кенін өндіру – олардың ұсақтау, ұнтақтау, байыту концентратын күйдіру –
агломерация немесе окатывание – балқыту шахталы немесе қалың шағылдырғыш
пештерде – конвертациялау негізгі массасын қоспалардан – тазарту”
қалың жалынды пештерде, электрлік ерітетін пештерде, рафкотлах –
электролиттік тазарту.
1.2 Материалтану және термиялық өңдеу
1.2.1 Атомдық-кристалдық құрылысы мен қасиеттері металдар.
Металдардың кристалдануы. Полиморфизм. Туралы түсінік балқытуға мамандандырылады және
екіқұрамды диаграммаларда.
1.2.2 Железоуглеродистые қорытпалар, диаграмма Fe-С. болаттарды Жіктеу
мен шойындардың, оларды таңбалау. Механикалық қасиеттері және оларды анықтау әдістері.
Мемст-рды. Сапасын арттыру әдістері болаттар мен шойындардың.
1.2.3 Пластикалық деформация қасиеттері металдар мен қорытпалар.
Дислокационная теориясы. Теориялық және техникалық беріктігі. Механизмі
бұзылу; нәзік және тұтқыр қирауға. Қайтару, полигонизация және
Алты
рекристаллизация. Наклеп. Ыстық және суық деформация. Беріктігі
металдың төмен және жоғары температурада; жаропрочность, шаршау,
қарсылық, тозу, коррозия және т. б.
1.2.4 Термиялық өңдеу, ХТО.
Түрлері, термиялық өңдеу: жасыту (гомогендеу, толық, толық емес,
төмен), қалыптандыру, шынықтыру, босату, аустенизация. Айналдыру кезінде
қыздыру және салқындату. Прокаливаемость, закаливаемость. Практика
термиялық өңдеу түрлері мен жұмсартудан; бақыланатын атмосфера.
Беттік шынықтыру (ЖЖТ газопламенная), ХТО, диффузиялық
металдандыру, ТМО.
1.2.5 қоспаланған болаттар және қорытпалар. Легірлеуші элементтердің болаттар қасиеттеріне әсері
құрылысы мен қасиеттері болаттан жасалған. Таңбалау болаттар. Қолдану облысы болаттар:
конструкциялық; құралдық; тот баспайтын, ыстыққа төзімді,
ыстыққа төзімді; ерекше физикалық қасиеттері; қиын балқитын;
мартенситностареющие қорытпалар.
1.2.6 Ұнтақты материалдар. Антифрикционные, фрикциялық қорытпалар
кеуекті материалдар, қорытпалар, МАҢҚА керметы, сүзгілер, электроконтакты,
магниттік, қызуға төзімді, износостойкие, аспаптық; ұнтақты
композициялық материалдар.
1.2.7 түрлі-Түсті металдар мен қорытпалар. Мыс және оның қорытпалары. Алюминий және оның
қорытпалар. Магний және оның қорытпалары. Титан және оның қорытпалары. Мырыш және оның қорытпалары. Қорғасын және
оның қорытпалар. Мойынтіректі қорытпалар.
1.2.8 металл емес материалдар.
Ағаш материалдар; полимерлі материалдар; термопластикалық және
термореактивные пластмассалар; резеңке; лак-бояу, электр оқшауламалық
материалдар; cuo; пластмасса жабыстырылатын материалдар – желімдер мен герметиктер;
графит; бейорганикалық және органикалық шыны; ситаллы; керамикалық
материалдар.
1.3 құю өндірісінің Технологиясы
1.3.1 Тәсілдері, құймаларды жасау жалпы технологиялық сұлбасы.
Дайындау құймаларды құмды-сазды нысандары, қолмен немесе машинада.
Модельді, өзекті жарақтар. Опочная жарақтар. Құймаларды дайындау
қабықты қалып фермаларда, балқытылатын үлгілер бойынша, кокильдерге бөліп, центробежным
әдіспен, қысыммен, всасыванием, ЭШЛ, вытягиванием, үздіксіз
құюмен, дәйекті кристаллизацией.

Қалыптау сұйық металдың бірі болып табылады прогрессивті технологиялық процестерін алуға мүмкіндік беретін тығыз дайындамаларға кемітілген пропусками механикалық өңдеу, жоғары физика-механикалық және пайдалану қасиеттері.

Технологиялық процесс қалыптау сұйық металл біріктіреді процестері құю және ыстық көлемді штамптау.

Процесс ерекшелігі, еру, залитый в матрицасын пресс-қалыптар, уплотняют пуансонмен бекітілген ” ползуне гидравликалық престің аяқталғанға дейін, қату.

Жұптастыру пуансонның және матрица құрады жабық фасонную қуысына. Сыртқы сұлбасын дайындау алады разъемной нысаны, егер деталь бар сыртқы шығыңқы жерлері немесе неразъемной нысаны болмаған шығыңқы. Ішкі қуысы түзіледі енгізумен пуансонның сұйық металл.

Кейін шығарып алу пресс-нысандар дайындауды жүргізеді түрлері өңдеу немесе пайдаланады өңдемей.

Әсерінен жоғары қысымды және тез салқындату газдар ерітілген расплаве қалады қатты ерітіндіде. Барлық кему қуыстарына толтырады незатвердевшим расплавом, нәтижесінде дайындау өнімділігі тығыз, мелкокристаллическим құрылымы, мүмкіндік береді дайындау бөлшектер, жұмыс істейтін гидравликалық қысымда.

Бұл тәсілмен алуға болады, күрделі дайындамалар түрлі фасонными приливами сыртқы бетінің едәуір шектерінен негізгі габаритті бөлшектер. Бұл дайындама алынуы мүмкін тесіктер орналасқан ғана емес, бойында қозғалыс пуансонның, бірақ перпендикуляр бағытта.

Мүмкін запрессовывать дайындамаларға металл және неметаллическую арматура.

Процесі үшін пайдаланылады алу фасонды дайындамаларды таза металдар мен қорытпалар негізінде магний, алюминий, мыс, мырыш, сондай-ақ қара металдан жасалған.

Лекция 15 Суықтай қалыптау
Суықтай қалыптау жүргізіледі штамптарда жоқ дайындамаларды қыздыру және сүйемелденеді деформационным упрочнением металл.

Суықтай қалыптау бірі болып табылады ең озық әдістерін, жоғары сапалы дайындамаларды шағын және дәлме-дәл болаттан және түсті металдар. Ол қамтамасыз етеді жеткілікті жоғары дәлдігі және беттің кедір-бұдырлығы аз кезінде шағын қалдықтар металл және төмен еңбек сыйымдылығы мен өзіндік құнын бұйымдарды дайындау. Жүзеге асыру мүмкіндігін суық штампылау және сапасы дайындамаларды сапасымен анықталады бастапқы материалдың. Маңызы зор бетін дайындау дайындамаларды: қабыршақты жою, ластануды және жер үсті ақаулар.

Процестер суық штампылау жиі орындайды бірнеше технологиялық өтпелерді, бірте-бірте жақындатып нысаны мен мөлшері дайындамалар – нысаны және көлемі дайын бұйымдарды және жүзеге асыра отырып, аралық жасыту алу үшін наклепа қалпына келтіру және пластикалық қасиеттері металл. Сипатына байланысты бұзылу мен конструкциялар мөртабандарды суық көбейтілуі бойынша саналады бөледі көлемді және табақты.

Көлемдік суық штамптау
Суық көлемді көбейтілуі бойынша саналады орындайды престерде немесе арнайы холодноштамповочных автоматтарда. Оның негізгі түрлерімен болып табылады: түсіру, сығу, көлемді қалыптау, шекіме.

Түсіру– білім дайындау жергілікті утолщений талап етілетін нысанын нәтижесінде жауын-шашын, оның соңына (сур. 15.1).

Сур.15.1. Схемасы түсіру

Дайындаумен, әдетте, ретінде қызмет етеді холоднотянутый материал түрінде сым немесе шыбықтың қара немесе түрлі-түсті металдар. Высадкой дайындайды стандартты және арнайы бекіткіш бұйымдар, жұдырықшалар, біліктері-тістегершіктер, бөлшектер электронды аппаратураны, электр байланыс және т. б.

Ұзындығы высаживаемой бөлігі есептеледі көлемін ескере отырып, талап етілетін утолщенияпо формула:.

Санын есептеу өтуілер жүргізіледі негізінен арақатынасы бойынша ұзындығы высаживаемой бөлігінің диаметрі мен дайындау, ол сипаттайды тұрақтылығын продольному изгибу. Прииспользуют бір көшу кезінде– екі өту кезінде– үш өту. Саны үлкен болған жағдайда өту жүреді беріктендіру металл, сондықтан талап етіледі күйдіру.

Әрекеттер реті бөлшектерді дайындау көрсетілді-сур. 15.2.: үш көшу (сур. 15.2.а); бес өтуілер (сур. 15.2.б).