Болат жүргізіледі темір кенін немесе металл сынықтары (барысы жүріп жатыр: консерві банкалар, автомобильдер). 80% – ға жуық сынықтары айналады болат блоктар. Кенді немесе сынықтары салынған плавильную печь, температура онда жетеді 1650 °С-Пеш жылытылатын электродтар мен газ жанарғылары бар. Қажет қуатты желдету жүйесі үшін, оның салдарын. Жедел қарқынды тежеуі кезінде қыздыру сынықтары, қажет сағаты үшін, толық балқыту. Кезде металл расплавляется қоспалар всплывают бетіне және жойылады. Бұл кезеңде сынамасы алынады болаттың химиялық құрамын анықтау үшін. Содан кейін расплавленную болат қосылады оттегіні азайтатын мазмұны көміртегі гомогенизируя қоспасы және процесін тездетеді. Содан кейін астынан пешке орналастырады шөміш ол ғана төгеді расплавленную болат, енгізілетін қоспалар алу үшін қажетті сапасы.
Бұдан әрі расплавленную болат разливают нысандар бойынша, ол тез салқындатылады бастайды отвердевать. Болат дайындамалар режутся ұзындықты, прокатываются. Алдында прокаткой дайындау орналастырылады пешке бір-екі сағат температурада 1095 °С-Қуатты біліктер спрессовывают болат дейін қажетті мөлшерін. Содан соң салқындатады болат бөренелер тоңазытқышта біркелкі.
Кезде күрделі технологиялық процесс аяқталды және алынған материал жоғары сапалы, тек оның қажеттіліктері үшін пайдалану өнеркәсіп.
Болаттан жасайды көпірлер, кемелер, автомобиль, әуе арматураны қолданады, үй салу, және тағы басқалар.
Шын мәнінде стратегиялық ресурсы. Көптеген назар аударатын үйге мен, есігін ашып, менің ойымша, болаттан жоғары сапалы, мысалы, болат есіктер форпост 223, есте сақтау мүмкін барлық технологиялық тізбегін алу.

0:00

Фрагмент фильма “бұл Қалай жұмыс істейді?”
Телеарна “Discovery” Технологиялық қасиеттері болат Болат білдіреді қорытпасы, темірдің (Fe) көміртегімен (C). Көміртек болаттан болуы мүмкін 2% – ға дейін.
Сонымен қатар болат құрамына кіруі мүмкін заттар жақсартатын сапасы: марганец, хром, никель, титан, кобальт, вольфрам.
Мұндай заттар ретінде күкірт, фосфор сапасын нашарлатады.

Технологиялық қасиеттері болат қабілеттілігін көрсетеді металдың немесе қорытпаның ұшырайтын түрлері өңдеу. Оларға мыналар жатады:
– Обрабатываемость кесумен. Барлық болды өте кесумен жақсы өңделеді ретінде қолмен (слесарлық ножовкой, зубилом, напильником), сондай-ақ станокта (бұрғылау, точение, фрезерлеу).
– Ковкость. Бұл қасиеті кезінде ескеріледі прокаттау, соғу және қалыптау. Жеткілікті жақсы ковкостью болат ие қыздырылған күйде.
– Дәнекерлеуді. Бұл технологиялық процесс үшін қолданылады барлық типті болаттар.
– Жидкотекучесть. Бұл қасиеті өте маңызды алу үшін жартылай дайын құймаларды бар нысаны дайын бөлшектер қажет ететін, тек елеусіз одан әрі өңдеу арқылы.
– Прокаливаемость. Прокаливаемость көлеміне байланысты бөлшектер мен бұйымдардың, сондай-ақ химиялық құрамы болат. Ұлғайту үшін прокаливаемости ” болат қосады легірлеуші компоненттері: хром, вольфрам.
– Тозуға. Тозуға төзімділігін арттыру үшін трущиеся бөлшектер (тістері тісті доңғалақ) жатады термиялық өңдеу (шыңдау) және химия-термиялық өңдеу (цементтеу, азотированию). Дәл осы мақсатпен болат қосады легірлеуші элементтер: марганец, кремний.
– Коррозиялық. Ұлғайту үшін осы халқымыздың ұлы болат қосады никель, хром және титан ала отырып, деп аталатын тат баспайтын болат.  

Болат – железоуглеродистые қорытпалар, құрамында іс жүзінде 1,5% – ға дейін көміртегі көп болса, онда оның мазмұны айтарлықтай ұлғаяды қаттылығы және хрупкость болат және олар табады кең қолдану (теориялық 2,14% – ке дейін). Негізгі бастапқы материалдарға болат өндіру үшін болып табылады қайта жасалған шойын мен болат сынықтары (скрап).
Өндіру технологиясы болды

Мазмұны көміртегі мен қоспалардың болат қарағанда айтарлықтай төмен шойын. Сондықтан да, мәні кез келген металлургиялық шекті шойынды болат азайту көміртегінің және қоспалардың жолымен сайлау тотығу және ауыстыру шлак және газдар балқыту процесінде.
Темір тотығады, ең алдымен, өзара іс-қимыл кезінде шойынды оттегімен, болат балқыту пештерінде:
2Fe + O2 = 2feo өзара химиялық әсер етуі + Q
Бір мезгілде темірмен окисляются кремний, фосфор, марганец және көміртек. Пайда болған темір оксиді жоғары температурада береді, өз оттегі неғұрлым белсенді примесям қазақстанда шойын, окисляя.
Өндіріс процесі болды

Процестер болат балқытудың жүзеге асырады үш кезеңнен тұрады.
1. Бірінші кезең – расплавление шихтаны және қыздыру және ваннаның сұйық металл. Металл температурасы салыстырмалы түрде төмен, қарқынды тотығуы жүреді, темір, білімі темір оксидінің және қоспалардың тотығу: кремний, марганец және фосфор.
Ең маңызды міндет кезең – жою фосфор. Бұл үшін мүмкіндігінше өткізу балқытудың негізгі пештер, онда шлак құрамында CaO. Фосфор ангидриді P2O5 құрады тотығымен темір нестойкое қосу (FeO)3 x P2O5. Кальций оксиді CaO – күшті негіз қарағанда, темір оксиді, сондықтан аласа температураларда байланыстырады P2O5 және аударады, оны шлак:
2P + 5FeO + 4CaO = (CaO)4 x P2O5 + 5Fe
Жою үшін фосфор қажет төмен температура ванналар, металл мен қожды, жеткілікті мазмұны шлаке FeO. Арттыру үшін ұстау FeO в шлаке және жеделдету тотығу қоспаларды пешке қосады темір кені және окалину, наводя железистый шлак. Қарай жою фосфордың металдан қожға, мазмұны фосфордың шлаке артып келеді. Сондықтан тастау керек, бұл қож бастап айналар металл мен деген оның жаңа балғын қоспалармен CaO.
2. Екінші кезең – кипение металл ванналар. Басталады қарай қыздыру-ден астам жоғары температура. Температура неғұрлым қарқынды жүріп жатқан тотығу реакциясы көміртегінің происходящая с жұту жылу:
FeO + C = CO + Fe — Q
Үшін тотығу көміртегі металл енгізеді аз саны кендері, қабыршақты немесе вдувают оттегі. Кезде реакция оксидінен темірді көміртегімен, көпіршіктер көміртек оксиді CO бөлінеді сұйық металл, оятатын “кипение ванналар”. Кезінде “кипении” азаяды мазмұны көміртегі металда талап етілетін деңгейге дейін, тегістеледі температурасы көлемі бойынша ванналар, ішінара жойылады металл емес қосу, прилипающие – всплывающим пузырькам CO, сондай-ақ газдар енген ” көпіршіктер CO. Бұл сапасын арттыруға мүмкіндік жасайды металл. Демек, бұл кезең — негізгі болат балқыту процесінде болды.
Сондай-ақ, жағдай жасалуда жою үшін күкірт. Күкірт болаттың орналасқан түріндегі сульфидінің (FeS) ериді сондай-ақ, негізінен шлаке. Температура неғұрлым жоғары, соғұрлым көп темір сульфидінің FeS ериді шлаке және өзара іс-қимыл жасайды оксиді кальций CaO:
FeS + CaO = CaS + FeO
Образующееся Саs қосылысы ериді шлаке, бірақ ериді безінде, сондықтан күкірт жойылады шлак.
Раскисление стали

3. Үшінші кезең – раскисление стали. Болып табылады қалпына келтіру темір оксиді, ерітілген сұйық металда. Балқыту кезінде арттыру оттегі металдағы үшін қажет тотығу қоспалар, бірақ дайын болды оттегі – зиянды қоспа, өйткені төмендетеді болаттың механикалық қасиеті, әсіресе жоғары температураларда.
Тәсілдері раскисления болды

Болат раскисляют екі тәсілмен: осаждающим және диффузионным.
Осаждающее раскисление жүзеге асырылады енгізумен сұйық болат еритін қышқылдандырғыштардың (ферромарганец, ферросилиций, алюминий) элементтері бар, ие үлкен сродством – оттек қарағанда темір. Нәтижесінде раскисления қалпына келтіріледі темір оксиді түзіледі: MnO, SiO2, Al2O5 бар тығыздығы қарағанда, болат, және жойылады қожға.
Диффузионное раскисление жүзеге асырылады раскислением қож. Ферромарганец, ферросилиций және алюминий майдаланған түрде жүктейді бетіне қож. Раскислители жұмсартып, темір оксиді, азайтады оның мазмұнын шлаке. Демек, темір оксиді еріген да болды ауысады шлак. Пайда болған кезінде бұл процеске оксиді қалады шлаке, қалпына келтірілген темір ауысады болат, бұл ретте болат төмендейді мазмұны металл емес қосуларды және артады оның сапасы .
Дәрежесіне байланысты раскисления выплавляют болды:
тыныш — тыныш болат сонда толық раскислении пеш және ковше.
кипящие — кипящая сталь раскислена пеш еңбек. Оның раскисление жалғасуда изложнице кезінде затвердевании кесек, қарым-қатынастың арқасында темір оксиді және көміртек: FeO + C = Fe + CO. Түзілетін көміртек оксиді CO бөлінеді болаттан ықпал ете отырып, жою болаттан азот және сутегі газы бөлінеді түріндегі көпіршіктері, оятатын оның кипение. Кипящая сталь құрамында металл емес қосындылардың, сондықтан жақсы пластичностью.
полуспокойные — полуспокойная болат бар аралық раскисленность арасындағы тыныш және қайнаған. Ішінара ол раскисляется пеш және ковше, ал ішінара – изложнице, қарым-қатынастың арқасында темір оксиді және көміртек ұсталатын болды.
Қоспалау болаттан жүзеге асырылады енгізе отырып, ферроқорытпа немесе таза металдар қажетті мөлшерде еру. Легірлеуші элементтер олардың сродство к оттек аз, темір (Ni, Co, Mo, Cu), кезінде балқыту және таратып құю емес окисляются, сондықтан оларды енгізеді кез келген уақытта балқыту. Легірлеуші элементтер олардың сродство к оттек, темір (Si, Mn, Al, Cr, V, Ti) енгізеді металл кейін раскисления немесе онымен бір мезгілде соңында балқыту, ал кейде шөміш.