Табиғи шыны адамға ежелгі уақыттан бері белгілі. Табиғи вулкандық шыныдан (обсидиана) алғашқы адам жасаған жебелердің ұштары, пышақтар және т.б. Жер шарының әр түрлі жерлерінде табылды.
Шыны талдың пайда болуы қыш өндірісінің дамуымен байланысты. Алдымен шыны алу кездейсоқ болуы мүмкін. Мұндай мүмкіндіктің мысалы астық қоймаларының өрті кезінде күлдің балқуы нәтижесінде шынының пайда болуы болып табылады. Ежелгі Мысырда шыны өндірісі б. з. б. шамамен 3000 жыл басталды. Б. з. б. 3 мыңжылдықтың ортасында Бағдад (қазіргі Ирак) маңындағы Тель-Асмарда табылған ашық көгілдір шыныдан жасалған Цилиндр.; бұл шынының тығыздығы 2,463, сыну көрсеткіші 1,515, онда біртекті емес және бөгде қосылыстар жоқ. Қазба кезінде табылған атақты ваза ассириялық патшаның Саргопа II (б. з. д. 722-705) атымен, Британдық мұражайда (Лондон) орналасқан, жартылай мөлдір жасыл түсті с. жасалған.

Птолемеев дәуірінде (4-1 ғғ. э.) Мысырда салыстырмалы түрде дамыған шыны өндірісі болды. Мысыр біздің дәуірге дейін шыны бұйымның орталығы болды; оның шыны бұйымдары көптеген басқа елдерге шығарылды. Шыны талшық Таяу Шығыс елдерінде, атап айтқанда Сирия мен Финикияда, сондай-ақ Қара теңізде дамыды. Қатардағы өнімдерден басқа, мұнда эмаль мен алтынмен әшекейленген бай бірегей бұйымдар жасалды. Ежелгі уақыттан бері шыны Қытайда белгілі болды, онда б. з. д. 5-3 ғғ. “көз тәріздес” өрнегі және арнайы химиялық құрамы бар моншақтар с. (барий қоспасы)]. 5 ғ. көздерінде қытайлықтардың С. бес түсті жасау қабілеті туралы айтылады.

Шамамен и. Э. дейін 1200 жыл бұрын шыныны ашық пішінде престеу техникасы белгілі болды. Бұл жолы құмыралар, тостағандар, тағамдар, кубоктар, түрлі-түсті мозаикалық әшекейлер жасалды. Әсіресе мыспен боялған көгілдір және көгілдір шыны кең тараған. Жасыл шыны мыс пен темірмен боялған. Кобальтпен боялған көк шыны біздің дәуірдің басында Египетте пайда болды.
Ежелгі шынылаудың кейбір жетістіктері кезінде техника барлық жерде, соның ішінде Ежелгі Мысырда, көптеген ғасырлар бойы тоқырау кезеңін бастан кешірді. Жоғары температураны алу мүмкін емес, шыны балқытуды кішкентай балшық тигелькаларда жүргізген, шыны пісірілмеген, жиі мөлдір емес және өте аз мөлшерде алынған. Әдетте мұндай кемелсіз материалдан жасалған бұйымдардың көрінбейтін түрін жабу үшін бояғыштарға жүгіріп, табиғи жартылай бағалы тастарға еліктеу жолымен жүрді. Қалың, ысталған шыны массасынан жасалған бұйымдарды қалыптау оңай емес міндет болды; ол тегіс тастар мен примитивті балшық пішіндері қолданылған қолмен жапсырудың қарапайым тәсілдерімен, ал бұйымдарды шағын ыдыстар түрінде дайындағанда — құм мен саз қоспасымен сыланған, шыны массамен қапталған ағаш таяқшалармен орындалған. Бұйымның түр-түрі ұсақ дәретхана әшекейлерімен шектелді: бустармен, сырғалармен, білезіктермен, ілгекпен, амулетпен, хош иісті құтылармен. және т. б.

Шыны талшық технологиясындағы төңкеріс біздің дәуіріміздің шебінде қуыс шыны бұйымдарын үрлеу әдісін ойлап табу арқылы туындады. Жаңа әдісті кеңінен қолдану мүмкіндігі шыны пісіру техникасында үлкен жетістіктермен қамтамасыз етілді. Содан кейін мөлдір шыны сенімді ала бастады, оны бірден көп мөлшерде балқыта бастады,үлкен көлемді және әр түрлі формадағы әдемі ыдыстардың үрлеуін үйренді. Үрлемелі түтікше, бұл қарапайым құрылғы, оның көмегімен ұзақ жаттығулардың нәтижесінде қозғалыстардың нақты үйлесімдігі мен көркемдік талғамы бар адам жұмыста жоғары кемелдікке жеткен құрал болды.

Шыныны үрлеу тәсілінің ашылуы 19—20 ғғ.соңына дейін жалғасқан және осы уақыт ішінде принципті өзгерістерге ұшырамаған технологиялық тәсілдердің бірлігімен сипатталатын шыныны дамытудың екінші үлкен кезеңінің басы болды. Өнімнің технологиясы мен сипатына сәйкес осы кезеңде қуыс бұйымдардың әр түрлі түрлерін, негізінен “үстел” масштабындағы барлық мүмкін болатын ыдыстар, сондай — ақ жеке сәндік бұйымдар-кубоктар, құмыралар, бокалдар, тағамдар, дәретхана сауыттары, жарық беретін аспаптар және т. б. қамтиды.

Бірінші болып бірнеше ғасырлар бойы шыны жасау өнері үлкен биіктікте болатын және әлемдік өнердің көрнекті үлгілеріне жататын шыны бұйымдар жасалған (мысалы, Портланд ваза Британ мұражайында орналасқан). Римдік уақытта шыны алғаш рет терезе материалы ретінде қолданылды. Батыс Рим империясының құлауынан кейін (5 ғ. соңы) шыны бұйымдар орталығы Византияға жылжиды, онда, атап айтқанда, көркем өндірістің ерекше түрі тез дамиды — ерте ортағасырлық көне тас мозаиканы ауыстырған қара Мозаика үшін түрлі-түсті мөлдір емес шыныны (шайыр) балқыту.

Ресейде шыныделияда домонголь кезеңінде айтарлықтай дамыды. Киевтегі 11-13 ғғ. қабаттарында қазба жұмыстары үлкен әйнек шеберханалары ашылды, оның ішінде шыны білезіктер шеберханалары ашылды. Мұндай шеберхана Отардағы қазба жұмыстары кезінде де табылды. 11 в бастап, Ресейде монументальды мозаикаларға арналған смальтаның өндірісі дамыды, моңғол-татар шапқыншылығы Ресейде шыны өндірісін үзді, ол тек 17 в ғана жаңартылды. Орта ғасырларда смальтадан жасалған мозаика Грузияның бірқатар орталықтарында құрылды (мысалы, атақты мозаика 12 в. Гелати). Мысырдағы орта ғасырларда оның дәстүрлері көне заманнан бері үзілмей келе жатқан шыны талына дамудың жоғары деңгейіне жетті. Мысалы, 12-14 ғасырларда эмальдармен әшекейленген шыны бұйымдар өндірісі Сирия танымал. Батыс Еуропа елдерінде Орта ғасырларда витраж-суреттердің немесе түрлі — түсті шыныдан жасалған ою-өрнекті композициялардың 1-уі дамиды. Фигуралы кесілген шынылар қорғасын далдалармен бекітіліп, ғимараттың терезе ойықтарына салынған. Біз күйдірумен бекітілген витраждарды суреттеудің алғашқы тәжірибесі пайда болады. Контурлар қара-қоңыр бояумен (шварцлотпен), басым және ең суретпен құйылды. 14-да сары бояу қолданылады, оның құрамына күміс кіреді. Ол шынының үлкен бөліктерін жабды және бұл витраждың жекелеген бөліктерінің өлшемін арттыруға және жаңа далдалардың саны мен ұзындығын азайтуға мүмкіндік берді. Ортағасырлық витраждар өнерінің өркендеуі 13-14 ғғ.

Еуропада шыны өндірісінің басты орталығы Венеция болған кезде Византияның жетекші рөлі 13 в дейін сақталады. Көркем шыны талшық бұл жерде қарқынды дамиды және 15-16 ғғ. көтерілуге жетеді.. Венециандық шеберлер оттық немесе боялған шыныдан жасалған сәндеу ыдыстарын, сол кезде таңқаларлық жаңалық болған дәретхана айналарын, бисерді, моншақтарды және кең танымал болған басқа да көркем шыны бұйымдарды жасайды. Шыныдан жасалған бұйымдар эмальдармен безендірілген, алтын жалатылған, жарықтан жасалған өрнектермен (кракле), шыны жіптермен безендірілген. Америка ашылғаннан кейін (өнеркәсіп, атап айтқанда шыны өндірісі, Испания, Португалия, Нидерландтар, содан кейін Франция, Англия және басқа да елдерде кеңінен дамиды. Мұнда үлкен табыс әкелетін Венециандық шеберлер жетекші рөлді құрайтын шыны кәсіпорындары салынуда. Германияда шыны талшық дамиды,онда бұл өндірістің дәстүрлері римдік билік заманынан сақталған. 1612 Флоренцияда а. Перидің кітабы жарық көрді, оны шыны жасау саласындағы алғашқы ғылыми еңбек деп санауға болады. Онда қорғасын мен бордың тотығын, сондай-ақ мышьяк тотығын реагенттің ағартқыш шынысы ретінде пайдалану, түсті шынылардың құрамы және т.б. туралы мәліметтер берілген. Бұл кітап шыны алу технологиясы бойынша ұзақ уақыт басшылық жасады.

Англияда 1615 шыны қайнататын пештер үшін отын ретінде көмірді пайдалану тәсілі ұсынылады. Бұл жоғары температураларда баяу балқитын және ыстыққа төзімді шыныны алуға мүмкіндік береді. 70-жылдары. Англияда 17 ғасыр қорғасынның тотығы бар шынының құрамы ұсынылды, бұл жарық жарығының көрсеткішін жоғарылатты. Бұл әйнек, жарқыл және Радуга ойынымен ерекшеленетін, басқа елдерде де таралған. Еуропада көркем шыныны өндіру бойынша біріншілік Чехияға өтеді, онда кальций едәуір бар шыныдан қалың қабырғалы ыдыстар жасай бастады. Оның түсі мен тазалығы бойынша бұл шыны тау хрусталына ұқсайды. Бұйым қабырғаларының үлкен қалыңдығы әсіресе терең қыртысты шығаруға мүмкіндік берді, және бұл түрінде Богем хрусталь деп аталатын шыны кең танымал болды.

Шыны қайнату үшін қолданылатын шикі материалдар басты және көмекші болып бөлінеді. Соңғы шыны сапасын жақсарту және ерекше қасиеттері бар шыны алу үшін қызмет етеді. Негізгі шикі материалдарда кремнезем, бор және фосфор гидридтері, алюминийдің амфотерды тотығы, шырша және сілтілі жер металдарының оксидтері, қорғасын, мырыш тотығы және шынының басты бөлігі болып табылатын Кремнезем бар, ұнтақталған кварц түрінде енгізіледі. Құмның шыныдан пісіруге жарамдылығы ондағы қоспалар мен түйіршіктелген (дәнді) құраммен анықталады. Зиянды қоспалар ең алдымен сары-жасыл түсті беретін темір мен хромның қосындысы болып табылады. Шыны пісіруге арналған құм дәнінің өлшемі шамамен 0,2-0,5 мм шегінде болуы тиіс., сазбен, каолинмен, алюминий тотығының гидратымен немесе таза Сазбалшық түрінде енгізіледі. Натрий тотығы бір кальцийленген содамен немесе селитрамен (ішінара) енгізіледі. Калий тотығы тұз — қышқыл немесе азот қышқылы (селитра); негізінен ыдыс-аяқ, түсті, оптикалық және кейбір техникалық шынылар өндірісінде қолданылады. Литий тотығы Опал және кейбір арнайы әйнектерді өндіру кезінде қолданылады және құрамында литий минералдар бар түрінде беріледі. Кальций тотығы негізінен бор немесе әктас түрінде енгізіледі; магний тотығы — доломит, магнезит немесе күйдірілген магнезия түрінде. Барий тотығы көмірқышқыл, азот қышқылды және күкірт қышқылды барий түрінде қолданылады; оптикалық әйнектер мен хрусталь өндірісінде қолданылады. Сол өндірістерде сурик немесе глет түрінде енгізілетін қорғасын тотығы қолданылады. Мырыш тотығы сол сияқты немесе мырыш белилі түрінде беріледі; оптикалық, химия-зертханалық және басқа да кейбір шыны өндірісінде қолданылады. Шыны қайнатуда сонымен қатар тиісті тау жыныстары, Домна шлак, шыны шайқасы және т. б. бар материалдар пайдаланылады.

Қосымша шикі материалдарға ағартқыштар, түссіздендіргіштер, бояғыштар, сөндіргіштер, сондай-ақ қалпына келтіргіштер (көміртекті заттар) жатады. Шыныдан көпіршіктерді алып тастауға ықпал ететін жарықтандырғыштардың сапасына аз мөлшерде натрий және аммоний сульфаттары, хлорлы натрий, үш тотықты және селитрамен ұштасқан күшәннің бес тотығы, плавик шпаты қолданылады. Осы заттардың кейбірі бір мезгілде ағартқыш болып табылады. Түссіздендіргіштердің химиялық әсері темір қосылыстарының шыныға тотығуына әкеледі. Шихтаға түссіздендірудің физикалық әдістерін қолданған кезде шыны массасын жасыл түске (селен, кобальт, марганец қосындысы және т.б.) бояйтын заттың аз мөлшерде енгізіледі. Бояғыш ретінде кобальт, никель, темір, хром, марганец, селен, мыс, уран, кадмий, күкірт, хлорлы алтын және т.б. қосылыстар қолданылады. Тұншығу дәрежесіне байланысты сүт( ең бітелген), Опал және опалесцирлеуші с ажыратылады. Тұншықтырғыш ретінде түрлі фторлы қосылыстар, фосфаттар, сүрме, қалайы және т. б. қосылыстар қолданылады.

Шикі материалдарды дайындау ұсақтағыштарда, жүгіргіштерде немесе дезинтеграторларда кептіру, ұсақтау және В араластыру болып табылады. Шикі материалдардың біртекті қоспасы шихтаны құрайды. Шыны массасының сапасы едәуір шамада тәуелді шихтаның біртектілігі түйіршіктеу, шикі материалдардың құрамы, олардың ылғалдану дәрежесі, олардың химиялық құрамының тұрақтылығы, шихтаны араластыру тәсілі мен ұзақтығы және т.б. анықталады. Ірі зауыттарда шихтаны бункерлерде сақтайды. Шихтаның ең үлкен біртектілігіне оны брикеттеу кезінде қол жеткізіледі, ол сақтау және әсіресе қозғалу кезінде шихтаның қатпарлануын болдырмайды, сондай-ақ регенератордың шаңымен ластануын жояды және отқа төзімді пештердің тозуын азайтады. Шихтаның есебі әдетте 100 салмақтық бөлікке с. жүргізіледі, кейбір құрамдас бөліктердің ішінара ұшып кетуін ескере отырып — Бор қышқылы, сілті, фтор және т. б.

Шыны қайнату шамамен 1400°-1600°температурада жүргізіледі. Онда .үш кезең бар. Бірінші кезең-пісіру, немесе шихтаның құрамдас бөліктері арасында химиялық өзара әрекеттесу және тұтқыр массаның пайда болуы кезінде сөздің өз мағынасында пісіру. Шихтадан қыздыру кезінде газдар көп бөлінгендіктен, тұтқыр массада көпіршіктер көп болады. Тазалау немесе жарықтандыру деп аталатын екінші сатыда көпіршіктерді алып тастау, сондай-ақ қалған ерімеген құм дәндерін еріту; осы кезеңде шыны пеште бірнеше сағат бойы жоғары температурада сақталады. Үшінші, қорытынды, кезең – т. т. шыны массасының сілті, ол осындай температураға дейін салқындағанда (өндіріс процесіне байланысты және, демек, тұтқырлыққа байланысты), онда одан қандай да бір бұйымдарды жасауға болады және неғұрлым ыңғайлы болады. Шыныны қайнату шыны қайнататын пештерде жүргізіледі. Пештің қандай да бір түрін таңдау қолданылатын отынның түріне, өндірілетін бұйымдардың түр-түріне, өндіріс көлеміне және т.б. байланысты. Қазіргі заманғы шыны пісіретін пешті басқару қатаң бақыланады және айтарлықтай автоматтандырылған. Бақылау жоғары дәлдікке дейін жеткізілген. Мысалы, пештің жұмыс кеңістігіндегі газдардың қысымы (сирету) су бағанасының 0,02 мм дейінгі дәлдікпен өлшенеді, шыны массасының деңгейі — 0,1 мм дейінгі дәлдікпен және т.б. автоматты түрде реттеледі: пештегі қысым (тарту); газ тәрізді немесе сұйық отын мен ауаның арақатынасы; пешке берілетін отын мөлшері; ваннадағы шыны массасының деңгейі және басқа да параметрлер. Олардың әрқайсысы пештің температурасына әсер етеді, сондықтан оларды жиынтықта реттей отырып, шыны массасын пісірудің температуралық режимінің тұрақтылығын және оның тиісті сапасын қамтамасыз етуге болады.

Оптикалық, кварц, шыны талшықтарының кейбір түрлерін пісіру процесі ерекше ерекшеліктерімен ерекшеленеді. Мысалы, оптикалық қасиеттердің тұрақтылығына, біртектілігіне, ашықтығына және өзгелерге қатысты аса қатаң талаптар қойылатын оптикалық шыныны өндіру кезінде пісірудің барлық сатыларында массаны ұзақ араластыру талап етіледі. Оның тұтқырлығына және жоғары температураны қолдануға байланысты Кварц шынысын пісіру техникасы ерекше. Мөлдір кварц шынысы жоғары жиіліктегі индукциялық токтармен немесе электр тогын тікелей өткізумен (шынының электр өткізгіштігі температураның жоғарылауы кезінде айтарлықтай артады) вакууммен жылытылатын графитті тигельдерде тау хрусталынан жасалады. Пісіру соңында пешке ауаны атмосфералық немесе жоғары (компрессордан) қысым астында кіргізеді. Бұл шыныны пісірудің тағы бір тәсілі— кварц ұнтағын оттекті-сутекті жанарғының жалынына еріту. Ашық емес кварц шынысы кварц құмын көмір немесе графит өзегінде балқыту арқылы, 1800° – ге дейін электр тогымен қыздырылған.

Қалыпталған, тағы да ыстық бұйымдарды күйдіру оларда ауада тез суыту кезінде пайда болатын және шынының өздігінен жарылуын тудыратын ішкі біркелкі емес кернеудің пайда болуын болдырмау үшін қызмет етеді. Күйдіру шынының жұмсарту температурасына жақын температура кезінде бұйымдарды біраз уақыт бойы ұстап тұруға және оларды белгілі бір режим бойынша баяу салқындатуға әкеп соғады. Күйдіру үздіксіз немесе мерзімді күйдіру пештерінде жүргізіледі. әрекеттер. Күйдіру ұзақтығы бұйымдардың қалыңдығы (массивтілігі) бірнеше айға дейін (астрономич, объективтер) анықталады. Тек кейбір жұқа қабырғалы бұйымдарды, мысалы дроттар, электричтерге арналған колбалар (қабықтар), шамдар және т. б. күйдіруді талап етпейді.
Шыныны шыңдау-кері күйдіру операциясы. Оның мақсаты-бұйымдарда күшті біркелкі бөлінген кернеуді жасау. Термиялық және механикалық шыңдалған бұйымдар күйдірілгенден әлдеқайда берік. Табақ шыныны қыздыру үшін оны алдын ала 600°-650° дейін қыздырады, содан кейін ауаны біркелкі үрлеу жолымен үрлеу торында тез салқындатады.
Қалыпталған шыны бұйымдарды өңдеу (басқаша —өңдеу) Ыстық (от), суық (механикалық) және химиялық болып бөлінуі мүмкін, олар жеке немесе өзара үйлесімде қолданылады.

Шыныны ыстық өңдеу тесуді, жылытуды, от жалтырауын және бұйымдарды жылытуды талап ететін басқа да операцияларды қамтиды. Қалыпта өңдегеннен кейін үрленген бұйымдарда пайда болатын қалпақшаларды (“набельдерді”) тесу Алмаз кесу және бұйымды оттықтың тар жалынымен кейіннен қыздыру арқылы жүргізіледі; қалпақшаларды кесу сызығы бойынша сырғытады, содан кейін үшкір шеттері жанарғылардың көмегімен немесе мерзімді не үздіксіз жұмыс істейтін машиналарда қолмен балқытылады немесе тегістеледі.

Отпен Жылтырату (бұйымдардың бетін балқыту) әдетте қолмен жүргізіледі.
Шыныны суық өңдеуге оны кесу (бұрғылау, тегістеу және жылтырату) жатады. Соңғы екі операция шыныға тегіс және тегіс бет береді. {Ажарлау-алдымен дөрекі (сыдырма), содан кейін жіңішке (дистировка) — абразивтердің көмегімен жүзеге асырылады және бұйымдардың күңгірт бетін береді. Жылтырату (әдетте Крокус) тегістеуден кейін қалатын беттің микро тегіс еместігін тегістейді және шыныға мөлдір және жылтыр береді. Табақты шынының өндірісіне тегістеу және жылтырату бірдей станоктарда (қол немесе конвейерлік) орындалады, тек тегістеу кезінде {металл жалпақ диск, ал Жылтырату кезінде — {жұмсақ (мысалы, Шұға) жылтыратқыш қолданылады. Жаппай ағынды өндіріс кезінде автоматты тегістеу және жылтырату өнімділігі жылына жүз мың шаршы метр табақты шыныдан анықталатын конвейерлік желілерде жүзеге асырылады. Ажарлау сондай-ақ құм бүріккіш аппараттардың көмегімен шыны бұйымдардың бетіне күңгірт өрнектерді жағу үшін және бұйымдарда алмас қырлары пайда болу үшін қолданылады. Химиялық өңдеу шыны бұйымдарын қышқылмен Жылтырату, таңбалау, көркем-сәндік өңдеу кезінде алу үшін қолданылады. Химиялық өңдеудің кең таралған әдісі-шыныны азот тәрізді фторлы сутегімен немесе балқыту қышқылының ерітіндісімен және оның тұздарымен өңдеу. Шынымен фторлы қосылыстардың өзара әсері ерімейтін және ерімейтін химиялық қосылыстардың пайда болуына әкеледі және бұйымның беті күңгірт болады. Балқыма қышқылының әлсіз ерітінділерімен концентрацияланған күкірт қышқылымен қоспада өңдеу кезінде шыны бетінде еритін қосылыстардың біркелкі түзілуі орын алады және ол тегіс және жылтыр болады (қышқылмен Жылтырату). Бұйымға суреттерді өңдеу әдісімен жағу үшін арнайы пантограф — машиналар қолданылады, олардың кескіші бұйымға алдын ала салынған қышқылға төзімді қорғаныс қабатына суретті сызады, оны шешіп алады; осыдан кейін бұйымды кескішпен жабылған жерлерде шыныны дәрілейтін қышқыл ерітіндісі бар ваннаға салады. Хлорлы қалайы буымен өңдеу арқылы басқа тұздармен бірге беті Меруерт тәрізді ирризацияланған шынылар алады; сүт шынысы аз боялған шыныны құрамдастырылған қыздыру кезінде және кейіннен балқыту қышқылымен өңдеу кезінде атласты шынылар мен т. б. алынады.

Ыдыс-аяқтарды әшекейлеудің көне тәсілі-оған муфельді бояуларды (глазурь және минералды бояулардың қоспаларын) жағу арқылы шыны бойынша кескіндеме, кейіннен күйдіру болып табылады. Шыныны көркем өңдеу үшін оған түрлі тәсілдермен алтын мен күмістің жұқа пленкаларын жағады. Шыныны алтындау мен күмістеудің химиялық тәсілдерінің негізі бұйымдардың бетіне металдың коллоидты-дисперсиялық бөлшектерін тұз ерітінділерінен қалпына келтіргенде тұндыру болып табылады. Күміс, сондай-ақ алюминий айна өндірісінде кеңінен қолданылады.
Шынының химиялық құрамы.

Кальций карбонаты, сода сияқты, құммен қорытылған кезде кальций силикаты мен көміртегінің қос тотығын түзе отырып, онымен өзара әрекеттеседі. Артық құммен қорытылған кезде натрий мен кальций карбонаттарының қоспасын кальций мен натрий полисиликаттарының аса салқындатылған өзара ерітіндісін алады; бұл кәдімгі терезе әйнегі бар. Кез-келген шынының басты қасиеті-ол сұйық күйден қатты күйге секірумен емес, салқындауына қарай біртіндеп толық қатуға дейін қоюландырады. Шыны-аморфты зат. Аморфты заттар кристаллдан ерекшеленеді, олардағы атомдар Кристалл тор құрмайды. Алайда атомдардың орналасуының белгілі реттілігі шыныда да бар. Балқытылған кварц пен силикатты шынылар үшін силикаттар кристалохимиясының жалпы заңдары күшінде қалады; кремнийдің әрбір атомы тетраэдрикалық оттегінің төрт атомымен қоршалған, бірақ бұл тетраэдралар үздіксіз кеңістіктік тор жасай отырып, бір-бірімен үйлеседі, оның қуыстарында металл иондары да ретсіз орналасады (күріш). Осының арқасында шыны массасының бір “микроучаскалары” атом құрылысы бойынша онымен көршілес басқа жақтан ерекшеленді. Бұл шыныда тұрақты балқу нүктесінің болмауы, оның қатты күйден сұйық күйге және кері ауысуының біртіндеп болуы түсіндіріледі.

Шыны материал ретінде халық шаруашылығының әртүрлі салаларында кеңінен қолданылады, мақсатына сәйкес шынының әртүрлі түрлері белгілі: терезе ыдысы, ыдыс, химия-зертханалық, термиялық, ыстыққа төзімді, құрылыс, оптикалық, электр вакуумдық және техникалық шынының басқа да көптеген түрлері. Шынының әрбір түрі оның әртүрлі сорттары бар. Шынының әрбір түрі мен сортының қызмет жағдайларына байланысты тиісті стандарттар мен техникалық шарттарда қалыптастырылған қасиеттерге қатысты белгілі бір талаптар қойылады. Шынының физикалық-химиялық қасиеттері негізінен оның құрамымен анықталады кестеде кейбір өнеркәсіптік шынылардың шамамен химиялық құрамы келтіріледі.
Кейбір өнеркәсіптік шынылардың шамамен химиялық құрамы %)

Шыны түрі
Терезе …………
Посудное ………….
Айна ………..
Парфюмерлік ……….
Бутылочное ………..
Хрусталь …………
Полухрусталь ………
Химия-зертханалық …..
Жылуға төзімді типті
Опалдық …………
Термометриялық
Электр вакуум …….
Әйнек талшығы……
Шыныны егжей-тегжейлі зерттеу кезінде техникалық шарттарға байланысты оның мынадай физикалық-химиялық қасиеттері зерттеледі: тұтқырлық, беттік керілу, ішкі кернеулер, раэмягчения температурасы, үлес салмағы, сығуға, үзуге және майысуға беріктік шегі, қаттылық, серпімділік модулі, газ өткізгіштігі, термиялық кеңейту, жылу сыйымдылығы, жылу өткізгіштігі, электр өткізгіштігі, диэлектрлік шығындар, сыну көрсеткіші, спектрдің көрінетін және көрінбейтін бөлігіндегі спектралдық сипаттамалар, химиялық беріктілік, кристалдану қабілеті және басқалар. Жарылу беріктігі шынының қалыңдығына және оны термиялық өңдеуге байланысты. Ең үлкен жылу өткізгіштігімен мөлдір кварц шыны ерекшеленеді.

Оптикалық шыны-біртектіліктің жоғары стептньіне ие кез келген химиялық құрамдағы мөлдір шыны. Құрамында 46,4% РЬО, 47,0% Si0 және басқа оксидтер бар; ұшар басы-72% SiO сілтілі және басқа оксидтер.