Металды қыздыру үшін сортты және табақ илектеу стандарында прокаттау алдында әдістемелік пештер кең таралған.

Өлшемдері: қалыңдығы 0,06—0,4, ені 0,06—1,85 және ұзындығы 1,0—12,0 м болатын дайындамаларды жылжыту итергіштердің көмегімен жүзеге асырылады. Металл өз қозғалысында жүйелі түрде пеш аймағы өтеді: әдістемелік (алдын ала жылыту аймағы), дәнекерлеу (қыздыру) және томиль (ұстау аймағы). Жану өнімдері металға қарсы қозғалады. Аймақтардың саны берілген температуралық қыздыру режимімен анықталады.

Дәнекерлеу аймағында отын жағылады, ондағы температура ұзындығы бойынша тұрақты. Әдістемелік аймақта кететін газдардың жылуы пайдаға асырылады және оның температурасы тұнба терезесіне төмендейді. Қыздыру міндеті берілген соңғы температура кезінде дайындаманың қимасы бойынша температураның рұқсат етілген ауытқуын алу болып табылады. Ауытқу шамасын азайту үшін дәнекерлеу аймағының температурасын беттің соңғы температурасына жақындату қажет, ал қыздыру қарқындылығын арттыру үшін осы аймақтың температурасын арттыруға ұмтылу қажет. Бұл қарама-қайшылық дәнекерлеу аймағына қарағанда, тұрақты температураны ұстап тұратын арнайы қызанақ аймағы пайда болатын үш зоналы режимде рұқсат етіледі: металдың қажетті температурасынан 30-50° С жоғары және қима бойынша температураларды теңестіру жүргізілетін. Бірқатар жағдайларда пештерде жаппай дайындамаларды қыздыру кезінде металды екі жақты қыздыру есебінен процесті қарқындатуға мүмкіндік беретін төменгі дәнекерлеу аймақтары көзделеді. Әдістемелік пеш ұзындығы бойынша бөлінген және уақыт бойынша тұрақты температуралық және жылу режимдері бар үздіксіз жұмыс істейтін агрегат болып табылады (белгілі бір өнімділік кезінде).

Пештерді жылыту аралас газбен 5-8 МДж/м3 (1200-2400 ккал/м3), табиғи газбен немесе мазутпен жүзеге асырылады. Қазіргі заманғы ірі әдістемелік пештердің жылу қуаты 150 МВт (150 млн.ккал/сағ) жетеді, өнімділігі 100 т/сағ және одан жоғары.

Металды қыздыру температурасы металл маркасына байланысты және болаттың қатардағы маркалары үшін 1200-1250° С құрайды.

Илемдеу станына бірнеше пешпен қызмет көрсетіледі, оның ішінде қыздыру металл беру терезесі арқылы жалпы рольгангқа түседі және орнаққа беріледі. Әдістемелік пештер станның ауыспалы өнімділігі, тиелетін металдың өзгеретін параметрлері: температура, өлшемдер, маркалар жағдайында жұмыс істейді. Әдістемелік пештерде металды қыздыру процесін басқару міндеті агрегаттың ауыспалы өнімділігі жағдайында отынның ең аз ықтимал үлестік шығынымен берілген сападағы металды алуды қамтамасыз ететін жұмыс режимін таңдау және ұстап тұру болып табылады. Пеш аймағындағы Температура 1-2 потенциометрлері бар жиынтықта жұмыс істейтін 1-1 термобарлармен өлшенеді. Потенциометрлердің шығу ферродинамикалық түрлендіргіштерінің кернеуі ДЗФМ-1 1-3 ферро-динамикалық Дистанционды айырғыштан алынатын кернеумен жинақталады, ол температураның берілген шамасы белгіленеді. Кернеудің алгебралық сомасы 1-4 және реттеуіштің кірісіне түседі. Реттеуіштен берілген және нақты температура мәні арасындағы 1-8 атқарушылық механизмге сәйкес келмеген кезде күшейткіш арқылы (1-7) газды аймақтық жеткізуде 1-9 реттеуіш тосқауылын ашуға немесе жабуға сигнал түседі. Жүйені басқару кілттермен жүзеге асырылады (1-5,1-6).Пеш зоналары бойынша газ-ауа қатынасын реттеу жүйесі .Қызанақ аймағындағы газ бен ауа шығындарын диафрагмалармен (2-1,2-2) және дифманометрлермен (2-3,2-4) және вфсм-10 (2-5,2-6) қайталама өздігінен жазатын аспаптармен бақылайды. Арақатынас шамасының берілген мәні ДЗФМ-5 2-7 тапсырушысымен белгіленеді. Арасындағы айырма ағымдағы және берілген мәнімен ара түседі кіру реттеуіш 2-8, ол арқылы күшейткіш 2-11 әсер етеді, атқарушы механизм 2-12 байланысты реттеуші жапқыш ДГ-550 2-13 арналған воздухопроводе. Дәнекерлеу аймақтары үшін арақатынасты реттеу схемалары ұқсас орындалған. Қысым 3-1 іріктеу құрылғысымен, 3-2 манометрмен және 3-3 екінші өздігінен жазатын құралмен бақыланады. Бұл қысымның берілген мәні ДЗФМ – 4 3-4 тапсырғышымен белгіленеді. 3-10 түтін шиберінің 3-9 атқару механизміне әсер ететін 3-5 реттеуіш кірісінің ағымдағы және берілген қысым шамаларының арасындағы айырмашылық. Қысымның шамасы екіншілік өздігінен жазатын құралда-ВФСМ-10 3-3 белгіленеді. Пештің қысымды реттеу сапасы жақсы.

Температураны өлшеуге арналған аспаптар
Термопара

Термопара асыл металдар үшін диаметрі 0,5 мм екі электрод. Бұл электродтар 1 жұмыс соңында бұралған және дәнекерленген, ол 2 оқшаулағыш Фарфор ұшында орналасқан. 3 электродтар бір арналы немесе екі арналы фарфорлы бустармен оқшауланған 4. Механикалық әсерлерден қорғау үшін термопара 5 қорғаныш қаптамасына орналастырылады. Қаптар фарфордан немесе карбокорунд материалдарынан жасалады. 6 термопараның басына 7 пластмасса панель салынады, оған 8 клеммасы бекітілген. Олардың бірінде оң полярлық. Термопараның клеммасын шаңнан және ылғалдан қорғау үшін оның басы 9 қақпақпен жабылады, ал қосатын сымдар асбест тығыздағышы бар штуцер арқылы шығарылады.
Потенциометр

Автоматты потенциометрлер адамның кіріс сигналын өтеу операцияларын жүргізуге қатысуын болдырмайды және сондықтан металлургиялық агрегаттарда температураны өлшеу, тіркеу, сигнал беру және автоматты реттеу үшін кең таралған.

Суретте Автоматты потенциометр құрылғысының оңайлатылған сұлбасы келтірілген. Сигнал UK компенсациялық кернеуімен салыстырылады. Көпірлік өлшеу схемасы неғұрлым жетілдірілген болып табылады және термоэлектрлік термометрдің бос ұштарының өзгеретін температурасына түзетуді үздіксіз енгізуге мүмкіндік береді.

Егер Uk сигналы болса, онда ВП дірілдеуші кірісіне ΔU дисбаланс сигналы беріледі. Тұрақты ток кернеуін айнымалы токтың электр сигналына түрлендіру жүреді, ол содан кейін күшейткіште күшейтіледі және РД реверсивті қозғалтқышына беріледі. Соңғысы бір мезгілде Rp реохорд қозғалтқышын және аспап шкаласына қатысты көрсеткіні жылжытады. Rp қозғалтқышының орналасуын өзгерту UK өзгерісіне әкеледі, ол өлшенетін т.д. с. теңдестіруге әкеледі. Бұл ретте ΔU =0 және қозғалтқыш тоқтайды. Осылайша, кез келген өзгеріс. т. э. д. с. РЖ жылжытуға әкеледі, яғни аспап белгілі кернеумен өлшенетін сигналды үздіксіз автоматты түрде өтейді.

Автоматты потенциометрлер әртүрлі модификацияларда шығарылады: көрсететін, өздігінен жазатын (ленталық немесе дөңгелек диаграмма); бір және көп нүктелі (2; 3; 6; 12 Арна); шағын, шағын көлемді, қалыпты өлшемдегі; реттегіш, көрсеткіштерді қашықтықтан берудің шығу құрылғыларымен барлық шкаланың бағыттамасымен жүрудің әр түрлі уақытымен.

Шығын мен мөлшерді тапсырушы.

Ферродинамикалық сенсор қашықтан ысқыш ретінде қолданылуы мүмкін. ДЗФМ типті Дистанционды ферродинамикалық ысырмасы Айнымалы тоқтың ЭДС-ын шығаратын байланыссыз құрылғы болып табылады.

Ол кіріс ферродинамикалық датчиктермен жабдықталған реттегіштермен және бастапқы аспаптармен жиынтықта реттеу схемаларында қолданылады.

ЖҚФМ қашықтықтан тиегішінің негізгі түйіні ферродинамикалық датчигі болып табылады, оның рамасы 1 сектор мен 2 тістегеріш арқылы кинематикалық 3 тұтқасымен және 4 тиегіш көрсеткісімен біріктірілген. Тапсырушы берілген шаманың бірліктерінде градуирленген шкаламен жабдықталған.

Бұрылу бұрышына байланысты (Д) датчик рамасының кернеуі (3) тапсырушының кіріс кернеуімен қызмет етеді. Оны қоректендіру онымен бірге жұмыс істейтін аспаптардан жүзеге асырылады.

ЖҚФМ тапсырушылары ҚФ енгізілетін түрлендіргішінің модификациясына байланысты алты модификацияны (ДЗФМ-1—ДЗФМ-6) шығарады. Барлық түрдегі бергіштер қалқандарда немесе пульттарда суға батқан монтаждауға арналған. ДЗФМ тиегіштері диаметрі (155 Х 105) габариттік өлшемдері бар.)
Реттеуіш.

ПИ-реттеуіш (суретті қараңыз).) 120 ом кедергісімен реостатты датчиктермен жабдықталған өлшеу аспаптарымен жұмыс істеуге арналған.

Реттеуіштің өлшеу сұлбасы екі электр көпірлерден Тұрады: бір көпірге трансформатордың орамасы және rиз өлшеу құралының датчигі, екінші көпірге — RO кері байланысының реостаты кіреді.с, олардың атқарушы механизмі және R2 айнымалы кедергісі. Бірінші көпірдің диагоналындағы реттелетін шаманың берілген және нақты мәндері арасындағы Uc келісу кернеуі UO кернеуімен қалыптасады.екінші көпірдің диагоналінде (кері байланыс көпірі).

Uc кернеуі реттеуіштің кіріс және бөлігіне келіп түседі, ал кернеудің айырмашылығы

(Uc-Uo. с) реттеуіштің П-бөлігінің кіруіне беріледі, бұл ретте UC және Uo с кернеулерінің арасындағы арақатынас R5 ауыспалы кедергі қозғалысының жағдайымен анықталады, оның көмегімен реттеуіштің берілу коэффициентін теңшейді. П-реттеуіштің бөлігі Л1 Қос триодының оң жағында және Л2 Қос триодында орындалған электрондық нуль-реледе орындалған кернеуді алдын ала күшейту каскадынан тұрады.

Пайда болған кезде кернеу рассогласования бірі жұп контакт релесі замыкается қамтиды атқару механизмі, ол ауыстырады реттеуші орган және бір уақытта қозғалтқыш реостаттың Ro.c UC — Uo айырмашылығы дейін.c нөлге тең болмайды.

Магнитті күшейткіш тұрақты токтың аз қуаты немесе басқа жиіліктегі айнымалы ток арқылы айнымалы токтың салыстырмалы үлкен қуатын басқаруға арналған электромагниттік аппарат. Қарапайым магнитті күшейткіш екі орамды дроссель болып табылады: тұрақты кернеу көзіне қосылған, және басқарылатын, немесе айнымалы кернеу көзіне қосылған , ω2 Шығыс. Басқару орамының rн жүктемесі сигналдың шығуы болып табылады. Магнитті күшейткіштің жұмысы келесідей. Болмаған жағдайда токтың басқарушы орамасындағы ω1 индуктивті кедергісі жұмыс орамдарының өте күшті болды, бұл ретте ағатын, олар арқылы ток мал және сонымен қатар аз кернеу кіре берісте Uвых арналған жүктеме. Тұрақты ток көзіне бастапқы орамды қосқан кезде өзекшеде магнитті ағын пайда болады, ол өзекшені қанықтырады. Қанығу көбеюімен қайталама орамалардың индуктивтілігі азаяды, демек, толық кедергі. Толық кедергіні азайту жүктемедегі кернеуді арттырады. Тұрақты токтың магниттелуі арқылы екінші ораманың индуктивтілігін кең шектерде өзгертуге болады , демек екінші тізбектегі токты өзгертуге болады. Егер қайталама орамдар тізбегіне rн (қозғалтқыш) жүктемесін тізбектеп қосса , онда бастапқы орамдар тізбегінде жұмсалатын тұрақты токтың қуаты rн жүктемесінде бөлінетін қуаттан едәуір аз болады. Сондықтан мұндай құрылғы күшейткіш деп аталады.
Атқарушы механизм.

Атқарушы механизмі деп аталады құрылғыны есебінен сыртқы көзден энергиясын өндіреді жұмысқа ауыстыру РО сәйкес сигналмен түсушілерге арналған реттелетін немесе басқарушы құрылғы. Электр атқарушы механизм жетектен, редуктордан, шығыстық біліктің орналасуы бойынша кері байланыс торабынан және сақиналық ажыратқыштардан тұрады. Атқару тетігінің шығу білігі реттелетін органмен тарту және иінтіректер жүйесімен жалғанады.

Валдың айналасында толық айналым уақыты 120 с құрайды, ал номиналды сәтте валға дамитын 3 кг. м. тең.

1 немесе 2 қозғалтқыш орамдарының бірі басқару құрылғысының релесі арқылы айнымалы ток желісіне қосылады, ал т.б. орамда конденсатор арқылы қосылады. Атқару құрылғысының шығу білігіне екі жұдырық орнатылады, олар КВ-1 және КВ-2 сақиналы қосқыштарды басқарады, олардың көмегімен атқару механизмінің кіру білігінің жүрісін 120°шегінде шектеуге болады. Ереже бойынша кері байланысты Кобр реостаты жүзеге асырады.қозғалыс механизмнің шығу білігімен байланысты. Реостаттан алынатын кернеу реттелетін органның жағдайына байланысты. Қозғалтқыштың айналу бағыты Р жоғарғы немесе төменгі түйіспесінің тұйықталуына байланысты, ал соңғысы релеге келіп түсетін сигнал белгісіне байланысты болады. Атқару тетігі қозғалтқышының айналу бағыты реттелетін шама берілген мәннен қай жаққа ауытқуына байланысты болады; бұл ретте қозғалтқыш реттелетін органды ауытқуды азайту жағына жылжытады. Атқарушы механизм реттеуші органды автоматты басқару кезінде де, қолмен де пайдалануға болады. Бұл жағдайда реттеуіштің командалық байланыстарының орнына басқару кілттерінің немесе түймелерінің байланыстары қосылады, ал кері байланыс реостатын реттеуші органның ереже көрсеткішін қосу үшін пайдалануға болады.
Реттеуші жапқыш
Реттеуші жапқыш кеңінен термикалық цехтарда реттеу үшін ағынының газ, бу беру, ауа аз болған жағдайда артық қысым 1000 мм су. бұл олардың құрылымдық қарапайымдылығымен жақсы реттеу қасиеттерімен және қысымның аз шығындарымен түсіндіріледі. Үлкен диаметрлі құбырларда газ ағынын реттеу үшін бұрылмалы көп табанды жапқыштар қолданылады. Газ құбырының орналасуы мен конструкциясына байланысты жапқыштарды осьтердің тік және көлденең орналасуымен орнатуға болады.
Арақатынасты реттеуге арналған аспаптар

отын-ауа
Диафрагма
Тарылғыш құрылғыда қысымның ауытқуын өлшеу жеке цилиндрлік тесіктер арқылы немесе әрқайсысы құбырдың ішкі қуысымен айналма саңылаумен (тұтас немесе үзік) немесе шеңбері бойынша біркелкі бөлінген тесіктер тобымен жалғанатын екі сақиналық камералар арқылы жүргізіледі. Жекелеген тесіктер арқылы камерасыз тарылғыш құрылғыдағы қысымның ауытқуын өлшеу кезінде ең жақсы нәтиже-

таттар тікелей фланецтер арасында, ал аралық обоймада тарылтатын құрылғыны орнатуды қамтамасыз етеді. Сақиналы камералар қысымды тегістеуді қамтамасыз етеді (бұл құбырдың қысқа түзу учаскелерінде қысымның ауытқуын дәл өлшеуге мүмкіндік береді. Сақиналы камера тікелей тарылтатын құрылғыда, немесе олардың арасында қысылатын әрбір фланецте, немесе арнайы аралық бөлшектер — корпуста орындалады. Диаметрі 400 мм-ден асатын құбырларда аз қысым кезінде айналма камера құбырдың айналасында сақина немесе тікбұрышты майысқан түтікше қуысымен құрылуы мүмкін.

Стандартты диафрагма сұйықтықтың өтуі үшін центрикалық тесігі бар жазық диск түрінде жасалған тарылтатын құрылғы болып табылады. Ол 0,05-s шартымен диаметрі кемінде 50 мм құбыржолдарда қолданылуы мүмкін; m*s-0,7, мұнда т-модуль

жұмыс температурасы кезінде тарылтатын құрылғы мен құбырдың тесіктері алаңдарының қатынасына тең, яғни т = (d/D)*.

Диафрагманың схемалық бейнесі суретте келтірілген. Осьтің жоғарғы жағында қысымның айналмалы камералар арқылы, осьтің төменгі жағында — жеке тесіктер арқылы ауытқуын өлшеу көрсетілген. Суретте келесі белгілер қабылданды: D2o — 20° С температурада тарылғыш құрылғымен құбырдың ішкі диаметрі; d20 – сол температура кезінде диафрагманың ішкі диаметрі; С — камераны құбырмен жалғайтын жеке тесіктің диаметрі, тесіктің диаметрі немесе айналма саңылаудың ені.

Құрылғының жұмысы құбырда Орнатылатын қозғалмайтын тарылғыш құрылғымен жасалатын қысымның қоршаған ортаның шығынына байланысты негізделген.

Зат ағынының тарылған тесік арқылы ағуы кезінде оның жылдамдығы артады, демек кинетикалық энергия өседі және әлеуетті азаяды, демек статикалық қысым төмендейді.

Қысым ауытқуын біле (p1-p2) шығынды анықтауға болады
мұндағы Q-мі/сек көлемді Шығыс

G-массалық Шығыс кГ / сек

F0-мі-де тарылтатын құрылғының ауданы

α-Шығыс коэффициенті

4.2-орта кеңейтуді ескеретін түзету коэффициенті

р1-тарылтатын құрылғыға дейінгі абсолютті қысым кГ / мІ

р2-тарылтатын құрылғыдан кейінгі абсолютті қысым кГ / мІ